随着新能源行业的迅猛发展，磷酸铁锂作为锂离子电池的重要正极材料，其品质要求日益严苛。磁性异物的存在会严重影响电池的性能和安全性，因此，采用高效、可靠的除磁方案至关重要。东莞市磁路通智装备有限公司电磁除铁器凭借其磁场强度可精确调控、除磁效率高、适应性强等优势，成为磷酸铁锂生产过程中去除磁性杂质的关键设备。本方案旨在提供一套全面、系统的磷酸铁锂电磁除铁器除磁解决方案，以满足行业的高标准要求

三、电磁除铁器选型

（一）类型选择

根据磷酸铁锂的生产状态，可选择不同类型的电磁除铁器。对于干粉状磷酸铁锂，干粉电磁除铁器是理想选择。它能够直接处理粉体物料，通过磁场作用将磁性杂质吸附分离。对于浆料状的磷酸铁锂，电磁浆料除铁器更为适用，可在浆料输送过程中实时去除磁性杂质，避免杂质在后续工艺中造成影响。

（二）性能参数

1. 磁场强度：磁场强度是衡量电磁除铁器除磁能力的关键指标。为满足磷酸铁锂的高纯度要求，应选择磁场强度可调范围广的设备，一般工作磁场强度需达到 12000 - 15000GS ，以确保能够有效吸附微小的磁性杂质。

2. 处理能力：根据生产线的产能需求，合理选择电磁除铁器的处理能力。确保设备在单位时间内能够处理足够的物料，保证生产的连续性。

3. 自动化程度：为了提高生产效率和减少人工干预带来的污染风险，优先选择具备自动排铁、清洗等功能的电磁除铁器。自动化设备能够实现定时排铁和自动清洗，保证除磁效果的稳定性。

四、除磁工艺流程

（一）预处理

在物料进入电磁除铁器之前，需要进行预处理。对于干粉物料，使用筛分设备去除大颗粒杂质和异物，防止其堵塞除铁器。同时，控制物料的湿度，避免因物料潮湿导致磁性杂质粘附在除铁器上，影响除磁效果。

（二）除磁过程

 干粉除磁：将预处理后的干粉磷酸铁锂通过输送装置均匀地送入干粉电磁除铁器。物料在磁场区域内缓慢通过，磁性杂质被磁场吸附在除铁器的介质表面。随着物料的不断进入，当吸附的磁性杂质达到一定量时，设备自动进行排铁操作。排铁过程中，电磁线圈断电消磁，磁性杂质在重力或振动作用下排出设备。

（三）后处理

经过除磁后的磷酸铁锂物料，需要进行后续的处理。对于干粉物料，可直接进行包装储存。在包装过程中，要注意包装环境的洁净度，避免再次引入磁性杂质。对于浆料物料，可进入下一道生产工序，如涂布、干燥等。

五、关键技术要点

（一）磁场优化

根据物料的磁性杂质含量和特性，合理调整电磁除铁器的磁场强度。通过实验和实际生产数据的分析，确定最佳的磁场强度参数，以提高除磁效率和降低能耗。同时，优化磁场分布，使磁场在除铁区域内均匀分布，确保磁性杂质能够被充分吸附。

（二）防污染措施

1. 设备材质：电磁除铁器的本体和接触物料的部件应采用耐腐蚀、无磁性的材料，如 316L 不锈钢，避免设备本身引入磁性杂质。

2. 清洗与维护：定期对电磁除铁器进行清洗和维护。采用合适的清洗剂和清洗方法，去除吸附在介质表面的磁性杂质和污垢。同时，检查设备的密封性能，防止外界污染物进入。

（三）自动化控制

实现电磁除铁器的自动化控制，与生产线的其他设备进行联动。通过传感器实时监测物料的流量、磁场强度等参数，并根据设定值自动调整设备的运行状态。同时，建立故障报警系统，及时发现和处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。